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橡胶输送带加工工艺

编辑:伟业胶带   浏览:367   添加时间:2017-11-30 09:06:42

1. 橡胶输送带为什么要塑炼?
橡胶 输送带塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学 等作用下切短大分子链,使橡 胶暂时失去其弹性而使可塑性增大,以满 足制造过程中的工艺要求。如:使配合剂易于混入,便于压延压出,模压花纹清楚,形状稳定,增加压型、注压胶料的流动性,使胶料易于渗入纤维,并能 提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘 度橡胶有时也不一定塑炼,国产标准颗粒胶,标准马来西亚橡胶(SMR)。
2. 哪些 因素影响橡胶在密炼机中塑炼?
密炼 机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃-165℃间。生胶 在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在 较短的时间里获得理想可塑度。因此 影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:
(1)设备技术性能,如转速等,
(2)工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等。
3. 为什 么各种橡胶的塑炼特性都不一样?
橡胶 的塑炼与其化学组成,分子结构,分子 量及分子量分布有着密切联系。天然 橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般 说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶, 丁苯胶,丁基胶次之,丁腈胶最困难。
4. 为什 么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准?
生胶 的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易,直接 影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高,会使 硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低,则会 造成下工艺加工的困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出 时半成品表面不光滑,收缩率大,不易掌握半成品尺寸,在压 延时胶料也难于擦进织物中,造成 挂胶帘布掉皮等现象,大大 降低布层间附着力。可塑 性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致,甚至 影响制品使用性能不一致。因此 正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。
5. 混炼的目的是什么?
混炼 就是按照胶料配方规定的配合剂的比例,将生 胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起,并使 各种配合剂均匀地分散在生胶之中。胶料 进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致,符合 配方规定的胶料性能指标,以利 于下工艺操作和保证成品质量要求。
6. 配合剂为什么会结团?
造成 配合剂结团原因有:生胶塑炼不充分,辊距过大,辊温过高,装胶容量过大,粉类 配合剂中含有粗粒子或结团物,凝胶等造成。改进 的办法就是针对具体情况采取:充分塑炼,适当调小辊距,降低辊温,注意加料方法;粉剂进行烘干和筛选;混炼时切割要适当。
7. 胶料 中炭黑用量过多为什么会产生 "稀释效应"?
所谓"稀释效应"就是 由于在胶料配方中,炭黑的用量过多,橡胶 在数量上相对地减少,导致 炭黑粒子间的紧密接触,而不 能在胶料中很好的分散,这即是"稀释效应".这样 因为有许多大颗粒炭黑粒团的存在,橡胶 分子无法穿透到炭黑粒团里面去,橡胶 与炭黑相互作用减少,强力 下降而达不到预期的补强效果。
8. 炭黑 的结构性对胶料的性能有什么影响?
炭黑 是由烃类化合物经热分解而生成的。当原料为天然气(其组分以脂肪烃为主)时,则形成碳的六元环;当原料为重油(芳香烃含量较高)时,因已含有碳的六元环,则进 一步脱氢缩合形成多环式芳香族化合物,从而 生成碳原子的六角形网状结构层面,这种层面3-5个重叠则成为晶子。炭黑 的球形粒子就是由几组没有一定标准定向的这种晶子所组成的无定形结晶体。晶子 周围含有不饱和的自由键,这种 键使炭黑粒子彼此凝聚,形成 多少不等的分支小链,此即称做炭黑的结构。
炭黑 的结构因制法不同而异,一般 炉法炭黑的结构高于槽法炭黑,乙炔炭黑的结构最高,此外,炭黑 的结构还受原料的影响,原料的芳香烃含量高,则炭黑的结构就高,收率也高;反之,则结构低,收率亦低。炭黑粒子直径愈小,结构也愈高。在同一粒径范围内,结构愈高,压出愈易,而且压出品表面光滑,收缩小。炭黑 的结构可由吸油值大小来衡量,在粒径相同的情况下,吸油值大表示结构高,反之则表示结构低。高结 构的炭黑在合成胶中难于分散,但是 柔软的合成胶需要模数较高的炭黑来提高它的强力,细粒 子高结构炭黑能够提高胎面胶的耐磨耗性。低结 构炭黑的优点是扯断强力高,伸长率大,定伸强力低,硬度小,胶料柔软,生热也较小,但是 耐磨性能比同粒度高结构炭黑差。
9. 炭黑 为什么会影响胶料焦烧性能?
炭黑 的结构对胶料焦烧时间影响:结构性高焦烧时间短;炭黑 的粒径越小焦烧时间越短。 炭黑 粒子表面性能对焦烧影响:主要 指炭黑表面含氧量,含氧量高,PH值低,呈酸性,如槽黑,焦烧时间较长。 炭黑 的用量对焦烧时间影响:用量 大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑 在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。
10. 什么是一段混炼,什么是二段混炼?
一段 混炼是把塑炼胶和各种配合剂(对于 一些不易分散或用量较少的配合剂可预先制成母胶)按工 艺规程要求逐一加入,即在 密炼机内做母炼胶混炼,然后 在压片机上加入硫磺或其它硫化剂以及一些不宜在密炼机内加入的超促进剂。简言之,一段 混炼就是不在中间停放而一次完成的混炼。
二段 混炼即是先将除硫化剂和超促进剂以外的各种配合剂与生胶均匀混合,制成母胶,下片冷却,停放一定时间,然后 在密炼机或开炼机上进行补充加工加入硫化剂。
11. 胶片 为什么要冷却方可存放?
压片 机切取下来的胶片温度很高,如若不立即进行冷却,很容易产生早期硫化,还会粘胶,给下工艺造成麻烦。我厂由压片机下来,经胶 片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片,就是为此目的。一般 冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下,胶料 停放时间不宜过长,否则会引起胶料喷霜。
12. 为什 么要控制加硫磺温度在100℃以下?
这是 因混炼胶料在加硫磺与促进剂时,如果温度超过100℃,就很 容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高 温下硫磺溶介在橡胶内,冷却 后硫磺凝集在胶料表面,造成喷霜,而且 会造成硫磺分散不匀。
13。橡胶制品的混炼
为了 适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为 了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须 在生胶中加入不同的配合剂。混炼 就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀 地分散在生胶中的一种过程。混炼 是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不 能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是 制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买 者可利用胶料直接加工成型、硫化 制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼 胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择

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